Fabricant de rouleaux de film d emballage PE (polyéthylène) personnalisés

Quelles sont les principales applications des rouleaux de film d’emballage PE dans l’industrie de l’emballage ? Quels sont ses avantages uniques par rapport aux autres types de films d’emballage ?

Les rouleaux de film d'emballage PE sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage. Ses principales applications incluent, sans s'y limiter, les aspects suivants :
Emballage alimentaire : les rouleaux de film d'emballage PE sont particulièrement importants dans l'industrie alimentaire car ils sont résistants à l'humidité, à la poussière et au contact, et peuvent garantir l'hygiène et la sécurité des aliments pendant le transport et le stockage. Dans le même temps, les rouleaux de film d'emballage PE ont également une bonne transparence, ce qui peut montrer l'apparence des aliments et attirer l'attention des consommateurs.
Emballage pharmaceutique : Pour les produits pharmaceutiques qui doivent être strictement maintenus secs et propres, les rouleaux de film d'emballage PE sont également un choix idéal. Ses caractéristiques résistantes à l'humidité et à la poussière peuvent garantir que les médicaments ne sont pas affectés par l'environnement externe pendant le stockage et le transport, maintenant ainsi leur qualité et leur efficacité.
Emballage des produits chimiques : Les produits chimiques doivent généralement empêcher les fuites et les réactions chimiques. Les rouleaux de film d'emballage PE sont souvent utilisés pour l'emballage de tels produits en raison de leur bonne stabilité chimique et de leurs propriétés d'étanchéité.
Emballage de produits de première nécessité : dans le domaine des produits de première nécessité, les rouleaux de film d'emballage PE jouent également un rôle important, par exemple en étant utilisés pour emballer de la papeterie, des jouets, des cosmétiques et d'autres produits, en leur offrant une protection efficace et de beaux effets d'affichage.
Par rapport à d’autres types de films d’emballage, les avantages uniques des rouleaux de film d’emballage PE se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Rentabilité : le coût de production des rouleaux de film d'emballage PE est relativement faible et ses excellentes propriétés physiques et chimiques le rendent rentable dans diverses applications d'emballage.
Protection de l'environnement : les rouleaux de film d'emballage PE ont une bonne recyclabilité et dégradabilité et répondent aux exigences de protection de l'environnement de l'industrie moderne de l'emballage. Dans le même temps, en améliorant le processus de production et la formule des matériaux, ses performances environnementales peuvent être encore améliorées.
Large applicabilité : les rouleaux de film d'emballage PE conviennent à une variété de formes et de besoins d'emballage, tels que des sacs, des rouleaux, des boîtes, etc., et peuvent répondre aux besoins personnalisés de différents clients.

Quels sont les principaux liens techniques et points de contrôle qualité dans le processus de production des rouleaux de film d’emballage PE ? Comment ces liens garantissent-ils la haute qualité et la stabilité du produit ?

Le processus de production de rouleaux de film d'emballage PE implique de nombreux liens techniques clés et points de contrôle qualité, qui garantissent ensemble la haute qualité et la stabilité du produit. Voici quelques-uns des liens clés et des mesures de contrôle qualité :
1. Liens techniques clés
Sélection et prétraitement des matières premières : sélectionnez des matières premières en polyéthylène de haute qualité et effectuez un prétraitement strict, tel que le séchage, le criblage, etc., pour éliminer les impuretés et l'humidité et garantir la pureté et la stabilité des matières premières.
Extrusion par fusion : la matière première en polyéthylène prétraitée est chauffée à l'état fondu à travers une extrudeuse à fusion et extrudée en un film à travers une filière. Dans ce processus, le contrôle de la température, de la pression et de la vitesse d’extrusion est crucial, ce qui affecte directement l’uniformité et l’épaisseur du film.
Refroidissement et solidification : Le film extrudé est rapidement refroidi et solidifié grâce à un dispositif de refroidissement pour fixer sa forme et ses propriétés. Le contrôle de la vitesse de refroidissement et de la température a un impact important sur la cristallinité et les propriétés physiques du film.
Étirage et orientation : Le film est étiré longitudinalement et transversalement à travers un dispositif d'étirement pour orienter les chaînes moléculaires et améliorer la résistance et la ténacité du film. Le contrôle du taux d’étirement et de la vitesse d’étirement est essentiel.
Traitement de surface : traitement corona ou revêtement sur la surface du film pour améliorer ses performances d'impression et son adhérence. Le choix de la méthode de traitement et de l'intensité du traitement doit être basé sur les exigences du produit.
2. Points de contrôle qualité
Inspection des matières premières : inspectez strictement les matières premières entrant dans l’usine pour vous assurer qu’elles répondent aux normes de qualité. Cela comprend le test de la composition chimique, des propriétés physiques et des indicateurs d'hygiène des matières premières.
Surveillance des paramètres du processus : pendant le processus de production, les paramètres clés du processus tels que la température de fusion, la vitesse d'extrusion, la vitesse de refroidissement et le taux d'étirement sont surveillés et ajustés en temps réel pour garantir qu'ils fluctuent dans la plage définie.
Tests de performances du film : Les films produits sont testés pour la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, l'uniformité de l'épaisseur, la transparence et d'autres indicateurs de performance pour garantir que les produits répondent aux exigences de qualité.
Inspection de la qualité de l'apparence : inspectez soigneusement l'apparence du film pour vous assurer que sa surface est lisse, exempte de bulles, rayures et autres défauts.
Gestion des lots et traçabilité : Enregistrez et identifiez chaque lot de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis pour faciliter la traçabilité et l'enquête en cas de problèmes.