Comment le film CPP peut-il répondre aux exigences de performance de différents scénarios d'emballage?

Pourquoi le film CPP devient un matériau commun dans le champ d'emballage

Dans des scénarios tels que l'emballage alimentaire, l'encapsulation des nécessités quotidiennes et l'enveloppe des produits industriels, Film CPP est devenu un matériau d'emballage largement utilisé en raison de ses propriétés physiques uniques. Son avantage central réside dans des performances complètes équilibrées: le film CPP (film en polypropylène coulé) possède d'excellentes propriétés de scellement thermique avec une large gamme de températures (120-160 ℃), ce qui le rend compatible avec divers équipements d'étanchéité. Il présente également une résistance élevée à la chaleur, garantissant que les packages sont moins susceptibles de se fissurer après l'encapsulation. Avec une stabilité chimique exceptionnelle, il résiste aux acides, aux alcalis et aux huiles, en évitant les réactions avec des composants dans les produits alimentaires ou les nécessités quotidiennes et ainsi protéger la sécurité du contenu. Bénéficiant d'une transparence de plus de 85%, il affiche clairement des produits à l'intérieur tout en offrant une certaine brillance qui améliore l'esthétique des emballages. Par rapport au film PE, le film CPP a une rigidité plus élevée, maintenant une forme plus stable après l'emballage et la résistance aux rides; Par rapport au film pour animaux de compagnie, il présente une meilleure flexibilité et une excellente résistance à la perforation, ce qui le rend adapté aux articles d'emballage avec des bords et des coins. De plus, le film CPP peut être fonctionnalisé en ajoutant différents additifs - par exemple, le film CPP antistatique est idéal pour l'emballage de composants électroniques, et un film CPP anti-FOG Suite des emballages alimentaires réfrigérés. Des caractéristiques aussi diverses lui permettent de répondre aux besoins d'emballage dans divers scénarios, s'établissant comme un choix idéal dans le domaine des emballages.

Points clés pour contrôler la température de l'alimentation thermique dans l'emballage alimentaire du film CPP

Lorsque le film CPP est utilisé pour l'emballage alimentaire, un contrôle précis de la température de l'alimentation thermique affecte directement les performances d'étanchéité et la durée de conservation du contenu. Les températures de scellage thermique excessivement basse entraînent des sceaux faibles, entraînant des fuites ou des fausses scellage - en particulier problématique lors de l'emballage des aliments liquides ou en poudre. À l'inverse, des températures excessivement élevées provoquent une fusion excessive des bords de film, entraînant des brûlures, des embouteillages, une résistance réduite à la chaleur et une libération potentielle de substances nocives qui contaminent les aliments. En pratique, la température doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du film: pour le film CPP de 20 à 30 μm d'épaisseur, la température de scellement thermique doit être contrôlée entre 120-140 ℃; Pour un film de 30 à 50 μm d'épaisseur, la température doit être augmentée à 140-160 ℃. La pression et le temps de l'alimentation thermique nécessitent également un ajustement coordonné - les films minces conviennent à une pression de 0,2-0,3 MPa avec un temps de scellement de 0,5 à 1 à 1 seconde, tandis que les films épais nécessitent une pression de 0,3-0,4 mpa et 1-1,5 secondes pour garantir que la couche intérieure fond complètement et les liaisons. Avant la violage à la chaleur, la surface du couteau d'étanchéité doit être nettoyée des impuretés pour éviter une étanchéité inégale causée par la contamination locale. Pendant le fonctionnement continu, la résistance à la chaleur doit être vérifiée toutes les heures (à l'aide d'une machine à essai de traction, avec une norme de passage de ≥3N / 15 mm) pour empêcher la dérive de la température de l'équipement en affectant la qualité de l'emballage.

Processus de laminage et ajustement de la tension pour le film CPP et le film pour animaux de compagnie

Le film CPP plastifiant avec un film pour animaux de compagnie (formant un film composite PET / CPP) combine leurs avantages - la haute résistance de PET et la propriété de scellement de chaleur du CPP, ce qui la rend largement utilisée dans l'emballage haut de gamme. L'ajustement des tensions pendant le processus de laminage est crucial pour assurer la qualité de laminage. Les deux films nécessitent un prétraitement avant la stratification: le film CPP a besoin d'un traitement corona (tension de surface ≥38dyn / cm) pour améliorer l'adhésion avec des adhésifs; Le film pour animaux de compagnie doit être préchauffé à 40-50 ℃ pour éliminer l'humidité de la surface et éviter les bulles après la laminage. Pendant la stratification, le contrôle de la tension doit suivre le principe de la «réduction du gradient»: au stade de détention, la tension du film pour animaux de compagnie est fixée à 20-30n, tandis que la tension du film CPP est légèrement inférieure (15-25N) pour empêcher la déformation de l'étirement. La tension au rythme de laminage doit être synchronisée réduite de 5-10N pour éviter la curling causée par le contraintes internes dans le rouleau laminé. La quantité de revêtement adhésive doit être ajustée en fonction de l'application de film - 2,5-3,5 g / m² pour les films composites d'emballage alimentaire pour assurer la résistance à la pelage ≥3N / 15 mm et 4-5g / m² pour l'emballage lourd. Les rouleaux laminés doivent être guéris à 40-50 ℃ pendant 24 à 48 heures pour guérir pleinement l'adhésif, les rouleaux sont maintenus à plat pendant le durcissement pour éviter le déséquilibre de la tension due à la gravité.

Test de résistance à l'impact du film CPP dans des environnements à basse température

Lorsque le film CPP est utilisé pour l'emballage des aliments réfrigérés ou surgelés, il doit posséder une bonne résistance à l'impact à basse température, et les méthodes de test devraient simuler les conditions d'utilisation réelles. Un test couramment utilisé est le «test d'impact de fléchette à basse température»: les échantillons de films CPP sont placés à -18 ℃ (simulant des environnements congelés) pendant 2 heures, puis immédiatement fixé sur le dispositif de test. Une tête de fléchette pesant 500 g est tombée librement d'une hauteur de 1 mètres pour avoir un impact sur le centre du film, et si le film se casse. La norme de passage est que pas plus de 1 des échantillons consécutifs sur 5 cassures; Si trop de rupture de CPP résistant au froid avec des agents de durcissement (contenant généralement 5% à 10% de copolymère éthylène-propylène) doit être utilisée. Un autre test est le «test de résistance à la ponction à basse température»: à -5 ℃, une aiguille en acier avec un diamètre de 1 mm de perforation le film à une vitesse de 50 mm / min, et la force de ponction est enregistrée. Le film CPP résistant au froid devrait avoir une force de ponction ≥3N, tandis que le film CPP ordinaire peut avoir une force de ponction inférieure à 2n en raison de la fracture à basse température. Après les tests, la surface de fracture du film doit être inspectée - une fracture fragile et légère indique une résistance à basse température insuffisante, tandis que les vertiges fibreux sur la surface de fracture indiquent une bonne ténacité, adaptée aux environnements à basse température.

Traitement de surface et réglages de paramètres pour le film CPP avant d'imprimer

Le film CPP a une surface lisse et une faible polarité, nécessitant un traitement de surface avant d'imprimer pour améliorer l'adhésion de l'encre, le traitement corona étant la méthode la plus couramment utilisée. Les paramètres clés du traitement de la corona comprennent la puissance de décharge, la vitesse de traitement et la distance d'électrode: la puissance de décharge doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du film - 1,5-2 kW pour le film CPP de 20 à 30 μm et 2-3 kW pour le film de 30 à 50 μm. Une puissance insuffisante entraîne une faible tension en surface (inférieure à 36dus / cm) et un pelage facile à l'encre, tandis que la puissance excessive provoque une surestimation de la surface du film, conduisant au vieillissement et au jaunissement. La vitesse de traitement doit correspondre à la vitesse de la ligne de production, généralement 30 à 50 m / min, ce qui entraîne un traitement insuffisant, tout en affecte trop lent l'efficacité de la production. La distance d'électrode (distance entre l'électrode et la surface du film) doit être maintenue à 1-2 mm - une grande réduction de l'intensité de décharge, tandis que trop petit peut rayer la surface du film. L'impression doit être terminée dans les 24 heures suivant le traitement pour éviter l'atténuation de la tension en surface au fil du temps. Avant d'imprimer, la tension de surface doit être testée (à l'aide d'un stylo de test de tension) pour s'assurer qu'elle atteint la plage d'impression optimale de 38-42DYn / cm, garantissant une adhérence uniforme de la couche d'encre qui résiste à la pelage même après la friction ou l'ébullition.

Relation entre le taux de transmission d'oxygène et la durée de conservation du film CPP pour l'emballage alimentaire cuit

Lorsque le film CPP est utilisé pour emballer les aliments cuits (tels que les produits de viande et de haricots), le taux de transmission d'oxygène (OTR) est un facteur clé affectant la durée de conservation, nécessitant un contrôle OTR en fonction des caractéristiques des aliments. Les OTR excessivement élevés provoquent l'oxydation des aliments et la détérioration (comme le brunissement de la viande et la randité des graisses), tandis que l'OTR excessivement faible peut déclencher une détérioration en raison de la croissance des bactéries anaérobies. Le film CPP ordinaire a un OTR de 300 à 500 cm³ / (m² · 24h · 0,1 mpa), adapté aux emballages des aliments cuits avec une durée de vie courte (1-3 jours). Le film CPP à barrière à barrière, réalisé en ajoutant des résines barrières (comme EVOH), peut réduire l'OTR à moins de 50 cm³, prolongeant la durée de conservation à 7 à 10 jours. Dans les applications pratiques, l'OTR doit être ajusté en fonction de la température de stockage: à 25 ℃ stockage de température ambiante, l'OTR doit être contrôlé à 100-200 cm³ pour équilibrer l'oxydation et les environnements anaérobies; À 0-4 ℃ la réfrigération, l'OTR peut être détendu à 200-300 cm³ Comme de basses températures l'oxydation lente et la reproduction bactérienne. L'emballage doit être combiné avec un aspirateur ou un rinçage d'azote (teneur en oxygène ≤ 5%) pour réduire la teneur initiale en oxygène dans les forfaits, créant un effet synergique avec l'OTR du film CPP pour garantir que les aliments cuits maintiennent la couleur, la saveur et la sécurité dans leur durée de conservation.