Comment choisir le bon matériau de film PE ?

Analyse du processus de production de films PE

La production de film polyéthylène utilise principalement deux procédés : le film soufflé et le film coulé. Le processus de film soufflé consiste à extruder du plastique polyéthylène fondu à travers une filière circulaire pour former une bulle tubulaire, qui est ensuite gonflée par la pression de l'air, étirée, refroidie et enfin enroulée. Les films produits par ce procédé présentent un bon équilibre de propriétés mécaniques dans le sens machine et transversal et sont largement utilisés dans l'emballage. Le processus de film coulé consiste à faire couler du polyéthylène fondu directement à travers une filière en T sur un rouleau de refroidissement pour un refroidissement et une mise en forme rapides. Les films produits par ce procédé offrent des propriétés optiques supérieures et une uniformité d'épaisseur, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant une transparence élevée. Différents processus de production affectent de manière significative la microstructure du film, comme l'orientation moléculaire et la cristallinité, qui à leur tour déterminent ses propriétés mécaniques, barrières et optiques.

Caractéristiques et applications du film PE agricole

Agricole Film PE doit posséder de multiples fonctions telles que la résistance aux intempéries, l’antibuée et l’isolation thermique. En ajoutant des stabilisants à la lumière et des antioxydants spécifiques, la durée de vie du film dans les environnements extérieurs peut être considérablement améliorée, évitant ainsi le vieillissement du matériau et la fragilisation provoqués par les rayons UV. La fonction anti-buée est obtenue en ajoutant des tensioactifs spéciaux au film, qui réduisent la tension superficielle, permettant aux gouttelettes d'eau condensées de se propager en une couche d'eau uniforme. Cela empêche les gouttelettes d'eau de concentrer la lumière du soleil et de brûler les cultures tout en maintenant une bonne transmission de la lumière. La fonction d'isolation thermique repose sur la capacité du film à bloquer le rayonnement infrarouge. En ajoutant des nanomatériaux inorganiques spéciaux, la perte de chaleur à l'intérieur de la serre pendant la nuit peut être efficacement réduite, créant ainsi un environnement thermique plus adapté à la croissance des cultures.

État de développement du film PE biodégradable

Avec des exigences environnementales croissantes, le film PE biodégradable est devenu un point chaud de la recherche. Les principales voies technologiques actuelles comprennent la biodégradation basée sur les additifs et la dégradation photo-oxydante. Le film biodégradable à base d'additifs incorpore des matériaux d'origine biologique comme l'amidon et des promoteurs de dégradation dans du polyéthylène conventionnel, permettant au film d'être décomposé par des micro-organismes dans des conditions environnementales spécifiques. La dégradation photo-oxydante implique l'ajout de photosensibilisateurs et de pro-oxydants, provoquant une dégradation oxydative du film sous la lumière ultraviolette. Les deux technologies peuvent, dans une certaine mesure, résoudre le problème de la pollution plastique, mais il existe des différences dans leurs conditions de dégradation et leurs produits finaux. Plusieurs normes internationales pour tester les performances de dégradation ont été établies, notamment des mesures du taux de biodégradation et des tests d'écotoxicité, afin de garantir la sécurité environnementale du processus de dégradation.

Considérations relatives à la sélection de l'épaisseur du film PE

La sélection de l’épaisseur du film nécessite une prise en compte approfondie des exigences d’utilisation, du contrôle des coûts et des performances de traitement. Les films plus épais offrent généralement une meilleure résistance mécanique et durabilité, mais augmentent les coûts des matériaux et affectent la flexibilité. Dans les applications d'emballage, la sélection de l'épaisseur doit être déterminée en fonction du poids et des caractéristiques du contenu. Les emballages robustes nécessitent généralement une épaisseur supérieure à 0,08 mm, tandis que 0,02 à 0,03 mm peuvent suffire pour les emballages de produits légers. En agriculture, les films de serre sont principalement sélectionnés dans la plage de 0,08 à 0,15 mm pour garantir une durabilité suffisante, tandis que les films de paillis utilisent souvent des spécifications plus fines de 0,01 à 0,02 mm pour contrôler les coûts. De plus, l’uniformité de l’épaisseur est un indicateur important pour mesurer la qualité du film ; une épaisseur inégale peut entraîner une résistance insuffisante localisée, affectant les performances.

Analyse comparative du film PE par rapport au film PVC

Le film PE et le film PVC ont chacun leurs propres avantages en termes de performances et d'application. Le film de polyéthylène a une meilleure flexibilité et une meilleure résistance aux basses températures, conservant de bonnes propriétés mécaniques même dans des environnements glacials, et est non toxique et inodore, ce qui le rend particulièrement adapté aux emballages alimentaires. Le film de chlorure de polyvinyle offre une transparence et une brillance de surface supérieures, avec une meilleure imprimabilité, mais sa résistance au froid est plus faible, ce qui le rend sujet à la fragilité à basse température. Sur le plan environnemental, la combustion du film PE ne produit que du dioxyde de carbone et de l'eau, tandis que la combustion du film PVC libère des gaz nocifs tels que le chlorure d'hydrogène. De plus, le film PE est plus simple à recycler et peut être réutilisé par retraitement en fusion, tandis que le recyclage du film PVC est relativement plus complexe en raison de la présence de plastifiants et de stabilisants. D'un point de vue économique, les prix des matières premières PE sont relativement stables, tandis que les prix du PVC fluctuent plus considérablement en raison des influences de l'industrie du chlore-alcali.