Lors de la production d'un film CPP/PE pour sacs de lait de soja, comment contrôler son épaisseur pour équilibrer la résistance et le coût ?

Film CPP/PE pour sac de lait de soja , en tant que matériau d'emballage important, est largement utilisé dans l'emballage d'aliments liquides tels que le lait de soja. Lors de sa production, le contrôle de l’épaisseur est un facteur clé pour garantir la qualité, la résistance et la rentabilité du produit. Comment contrôler efficacement les coûts tout en garantissant la solidité est un défi majeur dans le processus de production.

1. Aperçu du processus de production
Préparation des matières premières : Les matières premières utilisées pour produire Film CPP/PE pour sac de lait de soja comprennent principalement des particules de CPP (polypropylène coulé) et de PE (polyéthylène). Ces matières premières doivent être soumises à un dépistage et à un contrôle de qualité stricts pour garantir la pureté et la stabilité des matières premières. Par la suite, les matières premières sont mélangées selon le rapport de formule prédéterminé pour préparer la production ultérieure.

Extrusion par fusion : Les matières premières mélangées sont introduites dans l’extrudeuse par fusion. Dans l'extrudeuse, les matières premières sont chauffées à des températures élevées et fondent progressivement dans un état liquide visqueux. Au cours de ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse doivent être contrôlés avec précision pour garantir une fusion uniforme des matières premières et fournir des matériaux fondus appropriés pour le moulage ultérieur.

Calandrage : Une fois que le matériau fondu est sorti de l'extrudeuse, il entre dans la calandre pour être façonné. La calandre est composée de plusieurs rouleaux. En ajustant l'écart et la pression entre les rouleaux, le matériau fondu est calandré en un film. Pendant le processus de calandrage, il est nécessaire de garantir que le film a une épaisseur uniforme, une surface lisse et répond aux exigences de performances physiques prédéterminées.

Refroidissement et solidification : Le film calandré doit être refroidi et solidifié pour stabiliser sa structure et ses performances. La méthode de refroidissement peut être le refroidissement par air ou par eau, qui est sélectionnée en fonction des besoins de production et des caractéristiques du produit. En refroidissant, les chaînes moléculaires du film se fixent, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques et sa stabilité.

Enroulage et découpe : Après refroidissement et solidification, le film est enroulé en continu pour former un grand rouleau de produit film. Ensuite, selon les spécifications du produit et les exigences de taille, le film est découpé à l'aide d'une machine de découpe pour obtenir le Film CPP/PE pour sac de lait de soja qui répond aux exigences.

Inspection de qualité et emballage : effectuez une inspection de qualité sur le film coupé, y compris une inspection de l'épaisseur, de la résistance, de l'apparence, etc. Après avoir vérifié que le produit répond aux normes de qualité, il est emballé, étiqueté et préparé pour l'expédition depuis l'usine. Pendant tout le processus de production, l'environnement de production doit être strictement contrôlé pour garantir la propreté et l'hygiène de l'atelier de production. Dans le même temps, la maintenance et l'entretien des équipements sont renforcés pour assurer le fonctionnement normal et la stabilité des équipements de production.

2. L’importance du contrôle de l’épaisseur
L'épaisseur est un paramètre important pour la performance de Film CPP/PE pour sac de lait de soja . Un film trop fin peut ne pas résister à la pression du contenu de l'emballage, provoquant une rupture ou une fuite ; tandis qu'un film trop épais entraînera un gaspillage de matières premières et augmentera les coûts de production. Par conséquent, un contrôle raisonnable de l’épaisseur est la clé pour atteindre un équilibre entre la résistance du produit et la rentabilité.

3. Stratégie de contrôle de l'épaisseur
Sélection et dosage des matières premières
Sélectionnez des particules CPP et PE de haute qualité et proportionnez-les en fonction des exigences de performance du produit. Différentes proportions de particules de CPP et de PE affecteront les propriétés mécaniques et le coût du film. En optimisant le ratio, les coûts des matières premières peuvent être réduits tout en garantissant la solidité.

Contrôle du processus d'extrusion à l'état fondu
Pendant le processus d'extrusion à l'état fondu, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse de l'extrudeuse sont strictement contrôlés pour garantir que le matériau fondu s'écoule de manière uniforme et stable. En ajustant les paramètres de l'extrudeuse, un contrôle précis de l'épaisseur du film peut être obtenu.

Optimisation du processus de calandrage
Le calandrage est une étape clé dans le contrôle de l’épaisseur du film. Un réglage précis de l'épaisseur du film peut être obtenu en ajustant des paramètres tels que l'écartement des rouleaux, la pression et la vitesse de la calandre. Dans le même temps, l’optimisation du processus de calandrage peut également améliorer l’uniformité et la qualité de surface du film.

Surveillance de l'épaisseur et retour d'information en ligne
Installez un équipement de surveillance de l'épaisseur sur la ligne de production pour surveiller les changements d'épaisseur du film en temps réel. Une fois que l'épaisseur s'écarte de la valeur définie, les paramètres de processus pertinents sont immédiatement ajustés via le système de rétroaction pour garantir que l'épaisseur du film se situe toujours dans une plage raisonnable.

4. Équilibre entre coût et intensité
Dans le processus de contrôle de l’épaisseur, un équilibre entre coût et résistance doit être pris en compte. D'une part, en optimisant le ratio de matières premières et les paramètres de processus, la consommation de matières premières et la consommation d'énergie sont réduites, réduisant ainsi les coûts de production ; d'autre part, on garantit que l'épaisseur du film répond aux exigences d'emballage et évite les problèmes de qualité causés par une résistance insuffisante. En fonctionnement réel, les exigences d'épaisseur et de résistance du film peuvent être ajustées de manière flexible en fonction de la demande du marché et du positionnement du produit pour obtenir les meilleurs avantages économiques.